AND爱安得焊接检测超声缺陷检测器 AD-3212R的操作使用

一、开机与准备

1. 检查主机、探头、连接线、耦合剂、校准试块（如 CSK - IA 试块）是否完好，安装电池或连接电源适配器，将探头连接到主机探头接口。

2. 长按电源键开机，进入主界面后，检查电池电量、屏幕显示、系统自检状态。

3. 清洁被检测钢轨焊接区域表面，去除油污、锈蚀、焊渣等，保证探头与工件良好耦合。

二、参数设置（单键调用预设参数）

1. 按 “菜单" 键，选择 “检测模式"，根据钢轨类型（如 60kg/m、50kg/m）和焊接工艺，调用对应的预设检测程序（内置铁路焊接检测专用软件）。

2. 进入 “参数设置"，设定探头类型（斜探头 / 直探头）、频率（如 2.5MHz、5MHz）、增益（初始建议 40-60dB）、声速（钢轨钢通常 5900m/s）、扫描范围等参数。

3. 开启 “缺陷报警" 功能，设置缺陷回波高度阈值，当缺陷回波超过阈值时，仪器会自动蜂鸣报警，并显示缺陷位置坐标。

三、探头校准（确保检测精度）

1. 零点校准：将探头置于校准试块已知厚度位置，移动探头找到最高回波，按 “校准" 键，输入试块厚度，仪器自动计算并保存探头零点。

2. K 值 / 角度校准：对于斜探头，将探头置于试块 R50 或 R100 圆弧面，找到最高回波，按 “K 值校准" 键，仪器自动计算探头 K 值或折射角度并保存。

3. DAC 曲线校准：按 “DAC" 键进入曲线设置，依次在试块不同深度孔获取回波，仪器自动生成 DAC 曲线，用于缺陷定量分析。

四、检测操作（按标准流程扫查）

1. 在探头表面涂抹适量耦合剂，将探头平稳放置在钢轨焊接区域，沿焊缝两侧进行前后、左右移动扫查，保持探头移动速度均匀（约 50-100mm/s），避免漏检。

2. 观察屏幕 A 扫描波形，当出现异常回波（超过阈值）时，仪器蜂鸣报警，同时数字显示缺陷位置，标记缺陷位置并记录回波高度、深度、水平距离等参数。

3. 对于疑似缺陷，调整探头角度和位置，确认缺陷的真实性、大小和形状，必要时采用多种探头组合检测。

五、数据记录与分析

1. 检测中按 “记录" 键，存储缺陷波形、位置、参数等数据，可通过 USB 接口导出数据至电脑进行后续分析。

2. 检测完成后，进入 “数据查询"，查看记录的检测数据，生成检测报告，标注缺陷等级和处理建议。

六、关机与维护

1. 检测结束后，按 “菜单" 键，选择 “关机"，或长按电源键关机。

2. 清洁探头表面耦合剂，擦拭主机和连接线，将设备放入专用箱中。

3. 定期检查电池电量，及时充电；定期校准仪器，确保检测精度。

操作注意事项

1. 探头移动时避免用力按压，防止损坏探头或划伤工件表面。

2. 耦合剂涂抹均匀，避免气泡影响检测结果；检测环境温度宜在 0-40℃，避免在潮湿、粉尘过多环境下操作。

3. 仪器出现故障时，如无显示、无报警、波形异常等，应立即停止使用，联系专业人员维修。