日本 AND 刚性摆型物理性能测试仪 RPT-3000W 标准操作流程

一、开机前准备与安全检查

1. 环境与供电

• 放置于水平防震台面，环境温度 5~40℃、湿度 20~80% RH（无凝露），避开气流、振动、电磁干扰源。

• 接入 AC100V 1Φ 50/60Hz 电源，确保接地可靠，匹配 150VA 功耗需求；若需低温 / 高温测试，提前连接低温杜瓦或高温炉，确认辅助设备供电正常。

2. 设备与附件检查

• 目视检查主机、振子（刃型 / 圆棒型）、夹具无损伤，摆锤摆动顺畅无卡顿，急停按钮处于复位状态。

• 根据样品类型选择振子：刃型振子适配薄涂层、高粘度样品；圆棒型振子适配厚膜、低粘度样品。

3. 样品制备与基材处理

• 涂层 / 胶粘剂样品：按工艺涂布在目标基材（金属 / 塑料 / 纸张等）上，控制涂层厚度均匀；若测试固化过程，需保持样品未固化状态。

• 固体样品：确保表面平整、无裂纹，尺寸适配振子接触范围，避免样品边缘破损。

二、开机与系统初始化

1. 打开主机电源开关，系统自动启动，显示屏点亮后进入主界面。

2. 进入 “Manual" 手动模式，安装选定振子，调整摆锤初始位置，点击 “Zero Calibration"（零点校准），确认摆幅显示稳定（±0.1° 内波动）。

3. 环境模块启动（可选）

• 若需控温测试，在软件中设定目标温度（-100℃~+400℃）与升温 / 降温速率，启动温控系统，待温度稳定后再进行测试。

4. 电脑联机（可选）

• 通过数据线连接主机与电脑，启动专用数据采集软件，选择 “RPT-3000W" 设备型号，确认通讯成功，软件可实时显示振动频率、衰减系数、模量等数据。

三、测试参数设置（触摸屏操作）

四、样品装夹与测试执行

1.  涂层固化过程追踪测试

1. 基材固定：将涂布好未固化样品的基材平整固定在工作台，确保样品表面无褶皱、无气泡。

2. 振子定位：调整摆锤高度，使振子轻轻接触样品表面，接触压力适中，避免损伤涂层；记录初始接触位置。

3. 启动测试：点击面板 “Start" 按钮，系统按设定间隔连续采集振动频率、衰减率数据，实时追踪固化过程中模量与硬度的变化。

4. 过程监控：观察设备运行状态，若振子偏移或样品开裂，立即点击 “Stop" 停止测试，重新调整样品位置。

2.  固体样品终态物性评估测试

1. 样品固定：将固化完成的固体样品 / 基材样品平稳放置在工作台，确保表面与振子接触点水平。

2. 振子校准：调整振子接触样品，执行摆幅清零，确保初始振动状态一致。

3. 启动测试：点击 “Start"，摆锤自由衰减振动，系统自动采集振动曲线，计算动态模量、硬度、Tg 等参数。

4. 重复测试：同一样品选取 3~5 个不同测点，取平均值以提升数据重复性。

五、数据处理与分析

1. 本地数据查看

• 测试结束后，触摸屏自动显示关键数据：过程追踪模式显示频率 - 时间曲线、衰减率 - 时间曲线，可判断固化起始点、固化完成时间；终态评估模式显示动态模量、硬度值、Tg 温度。

2. 数据导出与深度分析

• U 盘导出：插入 U 盘，选择 “Data Export"，将数据与曲线保存为 CSV 格式。

• 电脑软件分析：专用软件支持曲线拟合、固化动力学模型建立、多组样品数据对比，生成测试报告。

3. 结果解读

• 固化过程：频率随时间升高，表明样品模量增加，固化程度提升；频率趋于稳定时，代表固化完成。

• 终态物性：模量越高，样品刚性越强；Tg 温度为模量突变的温度点，反映材料耐热性。

六、关机与日常维护

1. 关机流程

• 退出测试界面，返回主菜单，关闭温控系统（若使用），待设备温度降至室温后关闭主机电源，断开供电线路。

• 卸下振子与样品，清洁工作台表面残留的样品碎屑。

2. 日常维护要点

• 清洁：用无尘布蘸酒精擦拭振子、工作台，去除样品残留；避免振子表面划伤，影响接触精度。

• 润滑：每季度对摆锤转轴添加专用润滑脂，保证摆动顺畅。

• 校准：每半年对摆幅、频率传感器进行校准，使用标准校准装置，确保测量精度。

• 存放：长期停用需覆盖防尘罩，振子涂抹防锈油，置于干燥通风环境。

七、常见故障排查