AND 日本爱安得动态接触角测量装置 DCA-100W 标准操作流程

一、开机前准备与安全检查

1. 环境与供电

• 放置于水平防震台面，环境温度 5~40℃、湿度 20~80% RH（无凝露），避开气流、粉尘、电磁干扰源。

• 接入 AC100V 1Φ 50/60Hz 电源，确保接地可靠，匹配 50VA 功耗需求。

2. 设备与耗材检查

• 目视检查主机、升降台、传感器无损伤，升降台移动顺畅，急停按钮复位。

• 准备测试耗材：待测液体（去离子水、有机溶剂等）、样品载体（玻璃皿）、清洁工具（无尘布、酒精）。

• 若测表面张力，需准备白金环；若测纤维 / 薄膜，需准备专用样品夹具。

3. 样品制备

• 固体平板样品：切割为 10~60mm（长）×1~4mm（宽）规格，表面清洁无油污、划痕，必要时进行抛光 / 清洗处理。

• 纤维 / 薄膜样品：裁剪为合适尺寸，用夹具固定成平直状态，避免弯曲。

二、开机与系统初始化

1. 打开主机电源开关，系统自动启动，彩色触摸屏点亮后进入主界面。

2. 进入 “Manual" 手动模式，点击 “Force Zero"（载荷清零），确认载荷显示波动≤±0.001mN，确保传感器稳定。

3. 电脑联机（可选）

• 通过数据线连接主机与电脑，启动专用数据采集软件，选择 “DCA-100W" 设备型号，确认通讯成功，软件可实时采集载荷 - 位移曲线。

三、测试参数设置（触摸屏 / 软件双模式）

四、样品装夹与测试执行

1.  动态接触角测试（平板样品为例）

1. 样品安装：将处理好的平板样品垂直固定在样品夹具上，确保样品下端平齐，无倾斜。

2. 液体放置：将盛有待测液体的玻璃皿置于升降台中心，调整升降台位置，使样品下端与液面保持 1~2mm 距离。

3. 再次清零：点击 “Force Zero" 重新载荷清零，消除样品自重影响（部分软件支持自动扣除自重）。

4. 启动测试：点击面板 “Start" 按钮，设备按设定参数运行：

• 浸渍阶段：升降台上升，样品下端浸入液体，系统记录载荷变化，计算前进接触角。

• 提拉阶段：升降台下降，样品离开液体，系统记录载荷变化，计算后退接触角。

5. 过程监控：实时观察触摸屏 / 软件的载荷 - 位移曲线，若曲线异常波动，立即点击 “Stop" 停止测试，排查样品装夹或液体污染问题。

2.  表面张力测试（白金环法）

1. 更换夹具：卸下样品夹具，安装白金环，确保白金环清洁无污渍（可用酒精清洗后烘干）。

2. 参数切换：在测试模式选择 “表面张力"，输入液体密度、白金环周长等参数。

3. 启动测试：升降台上升，白金环浸入液体后提拉，系统根据载荷变化自动计算液体表面张力。

五、数据处理与导出

1. 本地数据查看

• 测试结束后，触摸屏自动显示 ** 前进接触角（θₐ）、后退接触角（θᵣ）、接触角滞后（Δθ=θₐ-θᵣ）** 等关键数据，可直接读取记录。

• 查看载荷 - 位移曲线，确认曲线平滑无毛刺，剔除异常数据段。

2. 数据导出与分析

• U 盘导出：插入 U 盘，选择 “Data Export"，将数据与曲线保存为 CSV 格式。

• 电脑软件分析：专用软件支持曲线拟合、接触角自动计算、数据统计，可导出 Excel 报表或高清测试曲线图。

3. 结果计算：接触角滞后值越大，表明样品表面不均匀性越高；前进接触角＞90° 为疏水表面，＜90° 为亲水表面。

六、关机与日常维护

1. 关机流程

• 退出测试界面，返回主菜单，关闭主机电源，断开供电线路。

• 卸下样品与夹具，用无尘布蘸酒精擦拭样品夹具、白金环，去除液体残留，避免腐蚀。

• 清理玻璃皿，回收待测液体（有机溶剂需密封保存）。

2. 日常维护要点

• 清洁：定期擦拭主机外壳与升降台，保持设备洁净；传感器探头避免碰撞、污染。

• 校准：每半年用标准砝码对载荷传感器进行校准，确保测量精度 ±1% 以内。

• 存放：长期停用需覆盖防尘罩，夹具与白金环涂抹防锈油，置于干燥通风环境。

七、常见故障排查