AND 日本爱安得摩擦与磨损测试设备 EFM-3-G 标准操作流程

一、开机前准备与安全检查

1. 环境与供电

• 放置于水平刚性台面，环境温度 5~40℃、湿度 20~80% RH（无凝露），避开振动、粉尘、腐蚀性气体环境。

• 接入 AC100V 1Φ 50/60Hz 电源，确保接地可靠，匹配 150VA 功耗需求。

2. 设备与夹具检查

• 目视检查主机外观、旋转轴、载荷传感器无损伤，急停按钮复位，各连接线缆无松动。

• 根据测试类型（环 - 盘 / 环 - 环 / 销 - 盘）安装对应夹具，夹具适配 Φ30mm 试样规格，确保同轴度，锁紧固定螺丝，避免旋转时晃动。

3. 样品与辅助准备

• 按标准制备试样，确保试样表面清洁无油污、划痕，测量试样尺寸（直径、厚度）并记录。

• 若测试润滑油脂性能，准备对应油品与加样器具；若需测量磨损量，提前准备精度天平（精度≥0.1mg）。

二、开机与系统初始化

1. 打开主机电源开关，系统自动启动，显示屏点亮后进入主界面。

2. 进入 “Manual" 手动模式，点击 “Load Zero"（载荷清零）和 “Torque Zero"（扭矩清零），确认载荷显示波动≤±0.5N，扭矩显示稳定。

3. （可选）电脑联机：通过数据线连接主机与电脑，启动专用数据采集软件，确认通讯成功，软件可实时显示摩擦系数、扭矩、转速等数据。

三、测试参数设置（触摸屏操作）

四、样品装夹与测试执行

1. 装夹操作

• 固定下试样：将试样安装在工作台夹具上，用扳手锁紧，确保试样水平无倾斜。

• 安装上试样：将上试样固定在旋转轴夹具上，调整升降台高度，使上下试样轻微接触。

• 施加预载荷：在手动模式下缓慢加载至设定预载荷值，确认接触均匀，再次执行载荷与扭矩清零。

2. 润滑处理（可选）

• 若测试润滑工况，用滴管将定量润滑油脂滴在试样接触界面，确保均匀覆盖。

3. 启动测试

• 点击面板 “Start" 按钮，设备按设定参数运行，实时显示滑动速度、载荷、摩擦扭矩、摩擦系数（μ= 扭矩 / 载荷 × 半径）等数据。

• 测试过程中密切观察设备运行状态，若出现异响、载荷波动过大等异常，立即按 急停按钮 停止测试，排查夹具松动或试样损坏问题。

4. 测试结束

• 达到设定时间或循环次数后，设备自动停机，升降台复位，解除载荷。

五、数据处理与磨损量测量

1. 数据读取与导出

• 本地查看：触摸屏直接显示平均摩擦系数、峰值扭矩、运行时间等关键数据，手动记录。

• 数据导出：插入 U 盘，选择 “Data Export"，保存为 CSV 格式；或通过电脑软件导出数据，生成摩擦系数 - 时间曲线、扭矩 - 转速曲线。

2. 磨损量测量

• 拆卸试样，用无尘布清洁表面残留，使用精度天平称量试样测试前后的重量，计算重量磨损量（Δm = m₁ - m₂）。

• （可选）用显微镜测量试样磨损痕迹的宽度、深度，计算体积磨损量。

六、关机与日常维护

1. 关机流程

• 退出测试界面，返回主菜单，关闭主机电源，断开供电线路。

• 卸下所有试样与夹具，清洁夹具表面残留的磨损碎屑与油污。

2. 日常维护要点

• 清洁：用酒精擦拭旋转轴、夹具、工作台表面，去除残留污渍，避免部件腐蚀。

• 润滑：每月对旋转轴添加专用润滑脂，保证旋转顺畅，减少设备自身磨损。

• 校准：每半年对载荷传感器、扭矩传感器进行校准，使用标准校准装置，确保测量精度。

• 存放：长期停用需覆盖防尘罩，夹具需涂抹防锈油，置于干燥通风环境。

七、常见故障排查