AND 日本爱安得单柱材料测试机 STB-1225L 标准操作流程

一、开机前准备与安全检查

1. 环境与供电

• 放置于水平刚性台面，环境温度 5~40℃、湿度 20~80% RH（无凝露），避开振动、电磁干扰源。

• 接入 AC100V 1Φ 50/60Hz 电源，确保接地可靠，功耗匹配 350VA 供电容量。

2. 设备与夹具检查

• 目视检查主机外观、导轨无损伤，横梁上下移动顺畅，急停按钮处于复位状态。

• 根据测试类型（拉伸 / 压缩 / 弯曲）安装适配夹具（如平行夹爪、压缩压板、三点弯曲夹具），通过 M6 螺纹固定，确保夹具同轴度，无松动、歪斜。

3. 样品准备

• 按对应标准（如 ISO、ASTM、JIS）制备样品，测量关键尺寸（厚度、宽度、标距）并记录，确保样品无缺陷、污染。

二、开机与系统初始化

1. 打开主机电源开关，系统自动启动，显示屏点亮后进入主界面。

2. 进入 “Manual" 手动模式，点击 “Force Zero"（力值清零）和 “Position Zero"（位移清零），确认力值显示波动在 ±1% 量程内，位移显示正常。

3. （可选）若需电脑联机控制，通过 RS-232C 连接主机与电脑，启动 DFS100 数据采集软件，确认通讯成功。

三、测试参数设置（面板 / 软件双模式）

1. 面板直接设置

2. 电脑软件设置（推荐批量测试）

• 在 DFS100 软件中新建测试方案，导入上述参数，可额外设置 多组样品编号、数据统计公式、报告模板。

• 支持 128 倍全自动量程转换，无需手动切换量程，适配不同载荷段测试。

四、样品装夹与测试执行

1. 装夹操作

• 拉伸：将样品两端对齐夹爪中心，夹紧力适中，避免样品滑移或损伤，确保标距段无弯折。

• 压缩：将样品放置在上下压板中心，调整压板间距至略大于样品高度，保证压板平行。

• 弯曲 / 剥离：安装专用夹具，按标准固定样品，调整支点 / 夹具位置至符合测试要求。

2. 装夹完成后，再次执行 力值与位移清零，确认无初始载荷。

3. 点击面板 “Start" 或软件 “运行" 按钮，测试开始，实时监控力 - 位移曲线、峰值力、位移等数据。

4. 测试过程中若出现异常（如样品打滑、设备异响），立即按 急停按钮 或点击 “Stop" 停止测试，排查问题后重试。

5. 测试结束：样品断裂或达到设定限位后，设备自动停机，横梁按设定速度返回原点。

五、数据处理与导出

1. 本地查看：面板直接显示峰值力、断裂位移、伸长率等关键数据，可手动记录。

2. 数据导出

• 软件端：DFS100 自动生成曲线与数据报表，支持导出 Excel/CSV 格式，可直接用于数据分析或报告撰写。

• （可选）连接打印机，打印测试曲线与数据清单。

3. 测试完成后，保存测试方案与数据，便于后续追溯。

六、关机与日常维护

1. 关机流程

• 退出测试界面，返回主菜单，关闭主机电源，断开供电线路。

• 卸下夹具，清洁样品残留与夹具表面。

2. 日常维护要点

• 清洁：用无尘布擦拭主机外壳、导轨与夹具，避免粉尘、腐蚀性液体残留。

• 润滑：每 3 个月对导轨添加专用润滑脂，保持横梁移动顺畅。

• 校准：每年进行 1 次力值校准，使用标准砝码或校准仪，确保载荷精度 ±1% 以内。

• 存放：长期停用需覆盖防尘罩，置于干燥通风环境，避免阳光直射。

七、常见故障排查