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更新时间:2026-01-06
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佩戴防护眼镜 / 手套,试验时关闭防护门,防止试样飞溅。
严禁超量程(最大 2.5kN)操作,力值接近 90% F.S. 时设备会触发过载保护。
确认急停按钮(主机 / 手控盒)功能正常,出现异常立即按下。
试样装夹后,先进行零点校准,避免初始力 / 位移干扰数据。
检查主机电源、数据线、夹具及传感器连接,确认无松动。
依次打开:①主机电源(后侧开关)→②手控盒电源→③PC 端 TACT 软件,等待系统自检(显示 “Ready")。
预热期间,可通过手控盒调整横梁至中间位置,避免机械卡顿。
| 试验类型 | 推荐夹具 | 适配试样 | 注意事项 |
|---|---|---|---|
| 拉伸 | 平口夹具 / 楔形夹具 | 塑料、橡胶、金属棒材 | 夹具齿面清洁,避免打滑 |
| 压缩 | 平板夹具 | 泡沫、复合材料、圆柱试样 | 试样与夹具同轴,防止偏载 |
| 弯曲 | 三点 / 四点弯曲夹具 | 板材、型材 | 支座间距匹配试样长度 |
新建试验方案:选择标准(如 ISO 527、ASTM D638),输入试验编号、材料名称、试样尺寸(厚度 / 宽度 / 直径)。
控制模式:根据需求选择力闭环 / 位移闭环 / 变形闭环(如拉伸试验常用位移闭环,速度 5–50mm/min)。
量程与精度:默认 ±0.5% F.S.,采样速率 0.2ms,勾选 “自动峰值记录"“断裂判断"。
伸长计设置(可选):连接 DR‑101/TR‑202 非接触伸长计,软件中选择 “图像处理 / 激光扫描" 模式,校准标距(如 50mm)。
下夹具固定:将试样放入下夹具,手动拧紧夹块,确保试样垂直无倾斜。
上夹具调整:通过手控盒 “上升 / 下降" 按钮移动上横梁,使试样顶端进入上夹具,轻轻夹紧(避免初始力>1N)。
零点校准:在 TACT 软件中点击 “清零"(力 / 位移 / 变形同步清零),确认初始值为 0。
关闭防护门,点击软件 “开始" 或手控盒 “启动" 键,试验自动运行。
实时监控曲线(力‑位移 / 力‑应变),记录峰值力、断裂位移等关键数据。
试样断裂后,设备自动停止(或手动按下 “停止" 键),打开防护门。
试验结束后,软件自动计算拉伸强度、屈服强度、伸长率等参数。
导出数据:选择 Excel/CSV 格式,或直接打印带曲线的标准报告(含试验信息、数据表格、曲线图谱)。
保存试验方案,便于下次复用。
卸载试样,清理夹具碎屑,擦拭主机与夹具表面。
依次关闭:①TACT 软件→②手控盒→③主机电源,断开电源线。
定期维护:每月检查丝杠润滑,每季度校准传感器(联系 AND 授权机构),每年进行计量检定。
| 故障现象 | 可能原因 | 解决方法 |
|---|---|---|
| 力值漂移 | 传感器松动 / 温度波动 | 重新紧固传感器,待设备恒温后校准零点 |
| 横梁不移动 | 手控盒无信号 / 电机故障 | 检查数据线连接,重启设备;仍异常联系售后 |
| 伸长计无读数 | 未校准标距 / 连接中断 | 重新校准标距,检查伸长计电源与数据线 |
| 过载报警 | 试样过厚 / 参数设置错误 | 更换适配试样,确认试验力≤2.5kN |
| 试验类型 | 控制模式 | 速度 | 标距 | 断裂判断 |
|---|---|---|---|---|
| 塑料拉伸 | 位移闭环 | 50mm/min | 50mm | 力值下降 50% 时停止 |
| 橡胶压缩 | 力闭环 | 10mm/min | — | 位移达到设定值(如 50mm) |
| 金属弯曲 | 位移闭环 | 2mm/min | 100mm | 试样断裂或挠度达标 |