日本SIMCO思美高悬挂式双头离子风机FPD-2FAN解决方案

一、方案整体概述

1. 方案主体设备

2. 方案适用痛点

1. 流水线台面宽度 0.6~1.5m，单头风机覆盖不足，出现局部静电超标；

2. 液晶面板、晶圆、FPC 软板绝缘材质易积累数千伏静电，吸附微粒造成黑点、划痕；

3. 传统离子风机离子平衡漂移大，需每周人工校准，维护工作量高；

4. 电极针积灰后除电速度大幅衰减，产线批量不良；

5. 工位空间狭小，台式风机占用操作台面，影响自动化流水线通行。

3. 方案核心优势

• 顶置悬挂安装，不占用工作台操作空间；

• 0±10V 稳定固有离子平衡，无需频繁人工调节；

• 内置手动电极清洁刷，10 秒完成电极除尘，降低维护频次；

• 双档风量可调，轻薄工件低速轻柔气流、大批量工件高速大风量；

• 整机低臭氧释放＜0.02ppm，不腐蚀光学、塑胶精密工件；

• 高压工作指示灯可视化监控，快速识别设备失效，避免批量报废。

二、设备核心技术参数（方案性能基础）

1. 覆盖范围：吊顶悬挂 0.6m×0.6m；台面立式 0.6m×1.5m 标准幅面

2. 静电消散速度：测试距离 60cm，高速档 1000V→100V ≤1 秒

3. 离子平衡：内置自动平衡电路，稳定 0±10V，长期运行漂移极小

4. 风量档位：低速 6.4m³/min、高速 12.8m³/min；低速噪音 59dB、高速 69dB

5. 供电规格：AC100-240V 宽电压，国内 220V 直插，整机 0.2A

6. 结构材质：铝合金喷塑机身，不锈钢悬挂支架，耐腐蚀易擦拭清洁

7. 配套标配：一体式电极清洁刷、可调角度吊装支架、高压运行指示灯

三、分行业落地应用解决方案

（一）平板显示 FPD 液晶产线标准方案

1. 适用工序：偏光片贴合、背光模组组装、液晶玻璃切割、屏幕检测工位

2. 静电风险：偏光片摩擦产生高压静电，吸附粉尘造成屏幕亮点、黑点不良；薄玻璃静电吸附易裂片

3. 设备布局方案

• 安装方式：流水线顶部吊顶悬挂，风机距离工作台面 60~80cm；

• 排布间距：流水线每 1.5 米布设 1 台 FPD-2FAN，风机出风口垂直向下覆盖传送带全幅；

• 风量设置：贴合、薄玻璃工位使用低速档，降低气流冲击薄片；模组组装使用高速档；

4. 配套管控方案

• 每月使用 FMX-004 静电测试仪校验离子平衡与消散速度，留存 ESD 点检记录；

• 每周使用机身内置清洁刷清扫放电针；选配前置防尘滤网，减少粉尘吸入；

5. 方案收益：面板表面静电压控制在 ±50V 以内，粉尘吸附不良下降 85%，电极维护周期延长至 30 天。

（二）半导体 / 芯片封装产线方案

1. 适用工序：晶圆载带封装、元器件测试、IC 拆包、芯片摆盘工位

2. 静电风险：芯片、晶圆属于静电敏感器件，±500V 静电即可击穿内部电路；载带剥离产生强静电吸附颗粒

3. 设备布局方案

• 吊装高度 60cm，风机气流斜 45° 对准载带剥离、芯片出料关键点位；

• 整条封装流水线均匀排布，相邻风机覆盖区域轻微重叠，消除静电盲区；

4. 配套管控：车间湿度稳定 40%~60% RH，风机可靠接地；每月计量校准平衡电压；

5. 方案收益：芯片击穿不良大幅降低，晶圆表面无颗粒吸附，满足 Class1000 洁净车间 ESD 管控标准。

（三）SMT 电子组装流水线方案

1. 适用工序：PCB 拆包、FPC 软板焊接、连接器组装、成品检测

2. 静电风险：PCB、塑胶外壳摩擦静电导致元件飞件、焊接偏移；软板静电吸附锡渣

3. 布局方案

• 长传送带分段布设，每 1.5 米 1 台 FPD-2FAN，顶置吊装不阻挡机械手、传送机构；

• 小型精密 FPC 工位切换低速静音模式；整板 PCB 检测使用高速大风量；

4. 配套 ESD 组合方案

   风机 + 防静电台垫 + 防静电腕带形成完整防护体系，导体靠接地泄放、绝缘体靠风机离子中和。

（四）光学薄膜、塑胶成型行业方案

1. 适用工序：光学膜分切、塑胶外壳脱模、薄膜覆膜、卷材收放卷

2. 静电风险：绝缘薄膜、塑胶无法接地，静电粘连、吸附灰尘导致外观不良

3. 布局方案：风机水平吊装于卷材上方，气流横向吹扫薄膜幅面，消除整卷静电；

4. 适配特点：低臭氧设计，长期使用不会腐蚀薄膜涂层、塑胶表面。

四、标准化安装实施方案

1. 两种安装模式选择

2. 安装施工步骤

1. 固定支架：钢架 / 台面打孔锁紧支架，确保整机无晃动；

2. 可靠接地：风机接地端子连接车间公共 ESD 地线（1MΩ 泄放电阻），接地不良会造成离子平衡漂移；

3. 角度调试：出风口对准工件核心加工区域，无气流死角；

4. 通电调试：接入 220V 市电，蓝色高压指示灯常亮代表电离正常；切换高低风速测试气流覆盖；

5. 效果验证：使用 FMX-004 静电测试仪检测工位工件静电，平衡电压控制在 ±10V 以内为合格。

3. 多机组合布局规范

五、日常运维与标准化保养方案

1. 分级维护周期

1. 每日点检（班前 5 分钟）

   查看蓝色高压运行灯是否常亮；观察风量有无明显减弱；目视电极针无大面积积灰。

2. 每周简易保养

   拉动机身内置清洁刷往复清扫放电针，去除粉尘、树脂残留；擦拭机身铝合金外壳粉尘。

3. 月度深度维护

   拆卸选配防尘滤网吹扫清洗；使用 FMX-004 校验离子平衡、静电消散速度，填写 ESD 点检记录表。

4. 年度计量校准

   整机送第三方计量机构校准离子平衡、消散时间，出具校准报告，满足车间体系审核。

2. 故障快速处置方案

1. 指示灯不亮、无风：检查电源接线、供电插座，确认供电正常；内部高压故障则停机送修；

2. 除静电效果变差、平衡电压超标：电极针积灰，使用内置清洁刷清理；清理后仍异常检查接地；

3. 风量变小、噪音增大：防尘滤网堵塞，拆卸清洗滤网。

六、配套 ESD 系统组合方案（完整防静电闭环）

1. 静电检测设备：SIMCO FMX-004 手持式静电测试仪，用于风机效果校验、车间日常静电巡检；

2. 人员防护：防静电服、防静电腕带、防静电鞋、接地台垫；

3. 环境管控：车间温湿度维持 40%~60% RH，降低静电产生源头；

4. 局部补充：狭小显微镜工位搭配 5802I 台式离子风机，形成顶置大区域 + 定点小工位双层防护。

七、方案落地收益总结

1. 质量收益：工件表面静电压稳定控制在 ±50V 以内，粉尘吸附、静电击穿、薄膜粘连等静电不良下降 80% 以上；

2. 运维收益：自带内置清洁刷、固有离子平衡电路，减少每周校准、频繁拆机清洁工作量，降低人工维护成本；

3. 空间收益：顶置悬挂式不占用流水线操作台面，适配自动化机械手、传送带连续生产；

4. 合规收益：整机稳定的离子平衡性能 + 可追溯月度点检记录，满足 ISO、ESD 无尘车间体系审核要求；

5. 长期寿命：AC 交流钛电极耐潮湿、抗氧化，低臭氧机身不腐蚀精密光学、半导体工件，设备使用寿命更长。

八、电商 / 业务极简方案简介