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更新时间:2026-05-20
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放置:必须在稳固、无振动的大理石 / 钢质台面,绝对水平(调平脚调至气泡居中),远离空调风口、风扇、门窗气流、阳光直射与热源(如烘箱、加热器)。
温湿度:环境 20±2℃、湿度 45%–65%,避免结露;禁止在有酸碱、有机溶剂蒸气、粉尘的区域使用。
开机前:检查防风罩玻璃门开合顺畅、无卡滞,门缝无异物;查看玻璃无裂纹、崩边;检查框架螺丝无松动。
称量盘:用 ** 软毛刷(防静电)轻扫粉末,或无尘纸蘸无水乙醇(95% 以上)** 轻擦,严禁水、丙酮、强酸强碱。
防风罩玻璃:用无尘纸 / 超细纤维布蘸无水乙醇,单向轻擦,避免来回擦留划痕;禁止用普通纸巾、抹布(掉屑、刮玻璃)。
门框与导轨:用软刷清理纤维、粉末,保持导轨干燥无油污;不可用润滑油(会粘灰、影响门滑动)。
面板与按键:用干无尘纸轻擦;液体绝对不能渗入按键缝隙。
开关门:轻开轻关,双手扶稳玻璃门,避免单侧用力导致框架变形、玻璃崩裂。
样品放入:先开门、放样品、关门,动作缓慢,减少气流扰动;禁止在门未关时读数。
超载保护:BM 系列最大称量仅 5.2 g / 22 g,严禁超重,防止传感器与防风罩框架受力变形。
闲置:不用时关好防风罩、盖上 AX‑BM‑031 保护盖,防尘、防误触、防碰撞。
全面清洁:清理防风罩内外、称量室、门框导轨,无粉尘、无残留样品。
门开合检查:多次开关玻璃门,确认顺滑、无卡顿、无松动;发现门晃动,检查框架螺丝是否松动。
水平复核:重新调平天平,确保水平。
框架螺丝:用小号十字螺丝刀(力矩适中)均匀紧固防风罩四角与门框固定螺丝,防止长期振动松动。
密封检查:查看玻璃门与门框贴合紧密、无明显缝隙;缝隙过大易受气流影响,导致读数漂移。
玻璃检查:仔细查看玻璃无裂纹、无崩边、无划痕;微小裂纹会因温变 / 振动扩大,需及时更换。
校准验证:用 ** 标准砝码(1 mg/10 mg/1 g)** 校准,确认精度符合要求;漂移超差时先清洁,再校准。
防风罩拆解:在无尘、低气流环境下,拆卸玻璃门与框架,清洁导轨、密封条、框架内侧。
部件检查:
玻璃:裂纹、崩边、划痕严重时更换(AX‑BM‑033 为原厂组件,不可单独配普通玻璃)。
导轨:无变形、无磨损;变形会导致门卡死,需更换框架。
密封条:无老化、无开裂、无脱落;老化会漏气流,影响精度,需更换原厂密封条。
重装调试:按原厂顺序重装,调平、调正玻璃门间隙,确保开合顺畅、密封良好。
整机校准:执行内校(BM 系列内置砝码)+ 外校(标准砝码),记录数据存档(GLP/GMP 要求)。
清洁液:无水乙醇(95%–99.7%)
擦拭工具:无尘纸、超细纤维布、防静电软毛刷
工具:小号十字螺丝刀、水平仪
❌ 用水、水溶液、丙酮、香蕉水、强酸强碱清洁玻璃与框架(腐蚀、留痕、变形)。
❌ 用普通纸巾、抹布、硬毛刷(掉屑、刮玻璃)。
❌ 玻璃门暴力开关、单侧用力(崩裂、框架变形)。
❌ 自行切割、改装玻璃或框架(破坏原厂精度与密封性)。
❌ 非专业人员拆卸传感器、主板(精密部件易损坏,失去保修)。
原因:导轨积灰、异物卡滞、螺丝松动、框架变形
处理:清洁导轨→紧固螺丝→轻微调整框架;仍卡滞,停止使用,联系原厂维修。
原因:螺丝松动、框架变形、密封条老化
处理:均匀紧固螺丝→检查框架→老化则更换原厂密封条。
原因:碰撞、温变、受力不均
处理:立即停止使用,防止裂纹扩大;更换原厂 AX‑BM‑033 组件,不可用普通玻璃替代。
原因:门未关严、缝隙漏气流、内部积灰、样品挥发
处理:关严门→清洁防风罩→稳定环境→样品密封后称量。
AX‑BM‑033 为原厂专用防风罩组件(含框架、玻璃门、密封条、固定件),不可拆分替代,必须整套更换原厂配件,保证精度与密封性。
更换周期:正常使用 2–3 年;频繁使用 / 恶劣环境 1–2 年;出现裂纹、变形、严重老化立即更换。
保修:原厂保修 1 年(非人为损坏);自行拆卸、改装、使用非原厂配件会立即失效。
送修:故障时先断电、清洁、妥善包装(用原厂泡沫 + 纸箱,防碰撞),联系 AND 授权代理商或售后,由专业人员维修 / 更换。
日期、操作人员
清洁内容、紧固情况
玻璃 / 框架 / 密封条状态
校准数据(标准砝码值 vs 显示值)
异常情况与处理结果