
AND 爱安得 SPN-30-D1 属于针型密封载荷传感器,额定容量达 300kN,采用惰性气体密封设计,适配起重机防倾倒等负载限制场景,也可用于相关载荷监测,其操作需贴合针式结构安装特点与密封防护要求,具体流程如下:
安装部署
前期准备:该传感器适配 - 10℃-70℃的工作环境,需选择无剧烈振动、无腐蚀性气体的工位,防止密封结构受损和测量精度偏差。其质量在 0.5 - 7.0kg,安装前检查传感器外观无磕碰变形,Φ7mm、长 3m 的电缆无破损开裂,密封接口无松动漏气情况,同时备好适配的固定夹具与安装配件。
精准固定:作为针型传感器,安装时需通过两端针式接口与负载传输部件对接,常用于起重机等设备的力传递路径中。核心是确保传感器轴线与受力方向保持一致,减少侧向力干扰。用配套紧固部件将传感器及连接部位固定牢固,避免起重机作业等动态场景中因振动导致位移,尤其要保证针式接触部位贴合紧密,无间隙晃动。
接线与调试
电路连接:传感器推荐激励电压为 DC5 - 12V,接线时将电缆对应端子连接至稳定的直流电源,严格区分正负极,防止接反烧毁内部元件。信号输出端可对接 AND 配套仪表或工业级数据采集设备,其额定输出为 1mV/V±30%,根据实际监测需求,可搭配适配的信号调理模块优化信号稳定性。接线后轻拉电缆,确认端子接触牢固,密封处无拉扯受力。
零点校准:接通电源后预热 10 - 15 分钟,待内部元件稳定。无负载状态下启动仪表零点校准功能,将读数归零。若存在零点漂移,通过仪表微调功能修正。条件允许时,用对应量程的标准载荷重物进行校准,核对读数与标准值的偏差,确保误差控制在额定输出 3% 的范围内。
测试运行
参数预设:在配套控制系统中设定参数,量程避免超过 300kN 额定容量,同时设置 450kN(额定容量的 150%)为过载报警阈值,触发报警后及时停机,防止传感器因过载损坏。针对起重机等场景,可设置适配的实时数据采集频率,匹配设备作业时的负载变化速度。
负载测试:启动设备进行负载测试,如起重机作业时,可逐步提升不同重量的重物,实时观察仪表数据是否连续稳定。测试中重点监测动态负载下的数据波动情况,若出现读数跳变,需暂停作业,检查传感器针式接口是否松动、电缆是否接触不良。更换作业场景或调整设备部件前,需卸载负载,待读数回归零点后再操作。
后期维护与注意事项
日常维护:测试结束后切断电源,用干布擦拭传感器表面灰尘与油污。该传感器防护等级达 IP67,可应对轻微潮湿环境,但不可浸泡或用高压水流冲洗,避免破坏密封结构。长期停用需用防潮材料包裹传感器,将电缆盘绕放置避免过度弯折,存放于干燥通风处。
特殊注意:严禁长期超出额定容量的 150% 过载使用,以免损伤内部元件和密封结构。由于其总误差为额定输出的 3%,若用于高精度监测场景,建议每 6 个月联系 AND 机构做一次专业校准。若发现密封失效、电缆破损或读数异常,切勿自行拆解,需联系专业人员检修,防止破坏惰性气体密封性能。