AND爱安得多阶段排序检查器 6321-M2KLCSMDW的操作使用

设备安置与检查：将设备固定在平整且承重稳定的地面，远离振动源与强电磁干扰区域，避免影响多阶段排序的精准度。检查分拣机构（如多组推板、分流轨道）无卡顿，传送带无破损、偏移，同时确认传感器保护装置已松开，无部件阻碍运行。

线路与电源连接：接入适配的工业级电源，检查电源线无破损并做好接地处理。若需联动生产线前端供料装置或后端包装设备，通过设备接口接好信号线，确保分拣动作能与前后工序同步。

开机自检与归零：打开总电源，等待系统完成称重模块、排序驱动模块的自检，待屏幕显示正常后，若称重区域无物品但显示非零数值，按 “ZERO（归零）" 键复位零位，消除初始误差。

称重与排序校准：输入管理员密码登录设置界面，进入 “校准" 选项。放置对应量程的标准砝码完成称重校准；随后进行排序校准，选取不同重量区间的标准样品，依次放入传送带，测试设备是否能将样品精准分到对应档位，若出现分拣偏差，微调分拣触发的重量阈值与机械动作延时参数。

分级重量区间设定：长按 “MODE" 键进入功能菜单，选择 “多阶段排序" 选项。根据分拣需求设定多级重量区间，比如分拣果蔬时，可设 50 - 100g、100 - 150g、150 - 200g 等多个档位，每个区间对应一个分拣出口，保存各档位参数。

辅助参数调节：设置传送带速度，根据物品特性调整（易碎品可调低速度，小件规整品可适当调高）；开启 “防误判" 功能，避免物品倾斜导致的瞬时重量波动触发错误分拣；还可设置报警模式，如超重、欠重或超出设定区间的物品，通过蜂鸣器与指示灯双重提醒。

启动批量分拣：参数保存后启动设备，将待分拣物品均匀放置在传送带进料端，确保物品单个通过称重区域，避免堆叠。设备会先自动称重，再依据预设区间驱动分拣机构，将物品送至对应的出料通道。

实时监控与异常处理：屏幕会实时显示当前分拣数量、各档位物品数量及总重量。若出现分拣失误，可暂停设备，重新核对重量区间参数或校准称重模块；若分拣机构卡滞，立即停机排查，避免设备损坏。

数据导出与统计：分拣结束后，在主界面查看各档位分拣数据汇总。如需留存记录，通过 U 盘或数据线连接电脑，导出包含各档位重量范围、分拣数量、分拣时间的详细数据，便于生产台账整理。

规范停机：先清空传送带上的残留物品，待传送带与分拣机构停止后，关闭设备电源，最后拔掉电源线。

日常维护：用干燥软布擦拭传送带与称重台面，清除污渍与残留杂物；定期检查分拣机构的连接件，添加润滑油减少磨损；避免水或清洁剂渗入设备内部电路，长期停用需做好防尘防护。