AND爱安得用于生产线的高精度称重传感器 AD-4212C-6000的操作使用

固定安装：该传感器宽度仅 59mm，适合狭窄生产线空间。用基座安装螺丝平脚将其固定在生产线指定位置，调节可拆式调平脚，确保传感器水平。安装后需检查纵向和横向超载保护机制是否正常，避免后续生产中因执行器故障导致设备损坏。其称重盘规格为 50mm×50mm，若需适配特殊工件，可更换定制称重盘。

设备与通讯连接：通过标配的 RS - 232C 接口直接连接 PLC、电脑或 AD - 8922A 遥控显示器，实现数据同步与远程查看。若需以太网连接，搭配 AD - 8526 串行 / 以太网转换器即可。若生产线采用 PLC 的 CC - link 接口，可选配 AD - 8923 - CC 控制器完成无缝对接。接线时需确保接口牢固，减少生产振动造成的接触不良。

通电自检：接入稳定电源后设备自动开机，此时会进行自检。观察机身指示灯，提示则进入待机状态。该设备无自动开关机功能，生产线停工时段建议断开电源，延长部件寿命。

开机归零：设备待机时默认进入称重模式，若屏幕有初始偏差，通过遥控显示器或连接的 PLC 发出归零指令，也可通过 WinCT 软件远程操作归零，待稳定提示出现后即可开始称重。

批量快速称重：将待称重工件（如电子零件、涂料包装等）平稳放在称重盘中心。该型号 0 - 300g 量程稳定时间仅 0.5 秒，300 - 6200g 量程 1.0 秒，适配生产线高速流转需求，待数值稳定后直接读取，数据会同步传输至连接的 PLC 或电脑。若称重粉体、液体时，可直接接触传感器，其 IP65 防护能避免粉尘和液体侵入。

智能量程切换：该传感器支持智能量程功能，无需手动调节。当称重工件重量超出当前量程范围时，设备会自动切换至标准量程；后续重新归零后，可恢复至高精度量程，兼顾生产线不同重量规格工件的称重精度。

校准准备：生产线停机时段进行校准，避免生产干扰。准备 OIML E2 级标准砝码，同时确保环境无明显温度波动。通过电脑安装 WinCT - AD4212C 软件，该软件可简化校准流程，还能同步调整设备反应速度。

执行外校：打开 WinCT 软件，按照提示进入校准界面。先清空称重盘完成零点校准确认，再将标准砝码放置在称重盘中心，软件会自动识别并完成跨度校准。校准后可通过软件保存校准数据，便于后续追溯，符合生产线 GLP/GMP/ISO 合规要求。

高速数据处理：设备默认 50 次 / 秒的高速数据传输，可实时向生产线控制系统反馈称重数据。在电脑端通过 WinCT 软件可查看历史数据，也能设定自动存储规则，对不合格工件的称重数据单独标记，方便后续质量追溯。

比较器报警联动：通过软件或 PLC 设定工件重量上下限值，开启比较器功能。生产称重时，若工件重量超出设定范围，系统会触发报警，同时可联动生产线的分拣装置，自动将不合格品分流，提升质检效率。

特殊模式适配：计数模式下，可通过标准件设定单重，快速统计批量小型零件数量，适配电子零件生产线的计数需求；动物称重模式可锁定动态重量，适合生物制药领域的活体样本称重，按需通过软件切换即可。

清洁保养：定期用湿布擦拭不锈钢称重盘和机身，去除粉尘、药液等残留，因符合 IP65 标准，可直接擦拭清洁，但避免高压水流冲洗。生产线粉尘较多时，可搭配 AD - 1683 静电消除器，减少静电吸附粉尘影响精度。

常见故障排查：若数据传输中断，先检查 RS - 232C 接口线缆是否松动，重新插拔后仍异常可通过 WinCT 软件检查波特率设置；若数值漂移，先排查生产环境振动和气流，再用标准砝码重新校准；若出现超载报警，需立即停止上料，检查工件重量是否超出 6200g 量程，避免损坏传感器。

定期维护：每批次大规模生产前后，通过软件检查设备重复性和线性精度；每年度可进行一次 300 万次重复加载测试，确保设备在长期高强度生产中保持精度稳定。